鋼管3PE防腐層的性能受到多種因素的影響，包括各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等。控制不好這些因素可能會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷。因此，嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。

最近，一種新型的鋼管外部環(huán)形冷卻裝置被公布，它提高了冷卻效果，但仍然無法從根本上克服外部冷卻方法導致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。為了解決這個問題，有文獻指出，降低涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內(nèi)部進行冷卻。

美國專利US6270847B1公開了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法。這種方法在鋼管內(nèi)部放入水泵，在鋼管轉(zhuǎn)動過程中向鋼管內(nèi)壁噴水。鋼管和防腐層的冷卻順序為：鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。由于鋼管傳熱速度快，可以使鋼管和涂層快速冷卻。同時，由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻收縮時與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應力很小，焊道上防腐層減薄很微小。這種方法可以提高防腐質(zhì)量并降低原料成本，但是實現(xiàn)難度較大。

另一種工藝是采用環(huán)氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面，形成一種各層之間連續(xù)過渡的“分級結(jié)構(gòu)”。這種結(jié)構(gòu)可以增強各層之間的粘接力，使涂層厚度更均勻，并能消除焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環(huán)向應力。美國專利US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝，并在工程應用中取得了良好的效果。然而，由于粉末體的熱傳導慢，HPCC工藝很難獲得厚的涂層，力學性能不如3PE。

在鋼管防腐領(lǐng)域，仍然需要繼續(xù)研究和改進以克服現(xiàn)有的困難和問題，提高防腐層的性能和質(zhì)量。未來，我們期待看到更多的創(chuàng)新技術(shù)和工藝被開發(fā)出來，以滿足日益增長的需求并推動該領(lǐng)域的發(fā)展。