纏繞式3PE防腐鋼管是一種具有良好耐腐蝕性、耐水滲透性和機械性能的管道防腐產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油管道行業(yè)。

其生產(chǎn)工藝流程包括以下幾個步驟：

1. 預(yù)處理：對鋼管進行外觀檢查，如目視檢查鋼管是否有嚴重的機械損傷、雙層皮、裂紋、凹陷等缺陷，不合格的鋼管不得使用并做好不合格標(biāo)識。對于螺紋管的管口，應(yīng)進行磨圓并修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報廢。
2. 預(yù)熱：用火焰加熱器裝置對鋼管外表面進行預(yù)熱，將鋼管表面的水分、油和雜質(zhì)趕走，以提高鋼管表面除銹質(zhì)量。
3. 除銹：采用拋丸除銹機進行鋼管除銹，除銹后的鋼管表面應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》(GB/t8923-1988)5級中SA2的規(guī)定，表面錨紋深度應(yīng)符合環(huán)氧粉末制造商提供的說明。
4. 涂層：對除銹合格的鋼管進行涂層處理，一般采用三層聚乙烯防腐涂料，以增強鋼管的防腐性能。
5. 檢查：對涂層完成的鋼管進行質(zhì)量檢查，對可能導(dǎo)致涂層滲漏的表面缺陷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行打磨，打磨后的壁厚不得小于規(guī)定值。應(yīng)移除或修復(fù)有缺陷的鋼管。
6. 返工：對檢查不合格的鋼管進行返工處理，重新進行除銹和涂層處理。

在生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾點質(zhì)量控制：

1. 調(diào)整鋼管防腐層的預(yù)熱溫度和每層防腐層的涂層厚度，所有參數(shù)達到要求后才能開始生產(chǎn)。
2. 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定時檢查涂層的質(zhì)量和厚度，確保涂層均勻、完整。
3. 對不合格的鋼管進行返工處理時，應(yīng)嚴格按照返工流程進行操作，確保返工后的鋼管質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)。
4. 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥，避免灰塵、水分等對鋼管質(zhì)量的影響。
5. 在運輸和存儲過程中，應(yīng)注意保護鋼管的涂層不受損傷和污染，避免影響使用效果和使用壽命。

總之，纏繞式3PE防腐鋼管的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制是保證其質(zhì)量和性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。只有嚴格遵守工藝流程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的防腐鋼管，滿足石油管道行業(yè)的需求。